临近年关,浙江伟盈智能科技股份有限公司(以下简称伟盈智能)生产车间依然热闹。工人们忙着对企业的第五代织缝翻一体智能袜机进行调试。
“3年前,第三代织缝翻一体智能袜机全年仅售100台。去年8月我们研发的第六代智能袜机推向市场,到年底已销售600台。今年1月更是收到全国各地的订单500多台。”伟盈智能副总经理李松军说。
位于浙江省中北部的绍兴诸暨市,是全球最大的袜业生产基地,年产袜子超250亿双,占全国市场的70%、全球市场的三分之一,年产值超700亿元。经过40多年的沉淀,加之智能设备的不断发展迭代,当地袜企纷纷将传统生产设备升级为数字化一体机,掀起智能制造的新浪潮。
数字转型化解“成长烦恼”
20世纪70年代末靠手摇袜机“摇”起来、80年代靠提篮“卖”起来的诸暨袜业,曾与贴牌、高仿、廉价等词汇绑定。很长一段时间内,诸暨袜业面临产能过剩、品牌缺失、恶性竞争加剧、附加值低等一系列“成长的烦恼”。
2019年,诸暨市提出数字经济五年倍增计划,通过数字化、智能化升级传统袜业。
传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等,而织缝翻一体智能袜机整合了织造、缝头、翻袜这三道工序。这不仅大大缩短了工时,还能减少企业用工。李松军算了一笔账,在数字化车间改造前,一名挡车工最多只能管8台普通袜机,现在至少可以管20台织缝翻一体智能袜机。也就是说,100台织缝翻一体智能袜机组成的车间只需要5名工人。单是这个变化,一年就可以省下150万元。
目前,诸暨市已孵化浙江海润精工机械有限公司、浙江叶晓机械科技有限公司等智能袜机生产企业20余家。袜企购置智能袜机、实施数字化改造的热情高涨,智能袜机生产企业订单供不应求。
诸暨市经信局局长袁新江说,这场围绕袜业展开的“数字革命”,最终使诸暨成为全球最大的智能袜机生产基地,年产织缝翻一体智能袜机规模1万台(套),智能袜机单价由最初的30万元下降至8万元左右。这为诸暨袜业数字化升级夯实了基础。从设计、制造到销售,当地袜业的生产流程在向数字化、智能化发展。
多措并举开拓国内市场
此前,诸暨生产的智能袜机主要以出口韩国、越南、老挝为主,但在国内却少人问津,“墙内开花墙外香”。虽然国外订单数量与日俱增,但问题随之而来。
对企业来说,除去人工培训、技术指导等开支,出口智能袜机利润只剩20%左右,仅依靠出口海外市场存在一定风险。
随着国内市场需求的不断提升,袜机生产厂家逐渐将公司业务向国内转移,并在全国各地配备了100多支专业的工程师队伍,为购买袜机的企业提供售后服务。如今,诸暨袜机企业织缝翻一体智能袜机已占据国内约90%的市场份额。
此外,诸暨市还针对当地袜业企业出台了专项扶持政策,企业购买织缝翻一体智能袜机最高可以获得30%的政府补贴。近三年,诸暨市累计兑付奖励资金超2.46亿元。
知识产权成为发展“加速器”
虽然袜机产业在短期内能享受袜业数字化转型的红利,但长远来看,“如何在保证质量的前提下提升效率、提升品牌影响力”仍是绕不开的课题。
值得一提的是,在当地,由袜机企业、科研院所、金融机构等组成的袜业知识产权联盟,正在实施阶梯式培育、政策化引导、精准化服务。该联盟以服务科技创新、加强知识产权保护为主线,旨在提高联盟成员知识产权保护和运用能力,提升智能袜机制造产业自主创新能力和核心竞争力,促进智能袜机制造产业健康发展。
成立3年来,联盟构建集中许可专利池4个,包含产业核心专利500余件,推出联盟内许可专利12件,涌现出浙江省级知识产权示范企业4家、国家级知识产权示范企业1家。
浙江农林大学开云app,开云app官网入口机械设计制造及其自动化专业负责人范兴铎表示,未来5到8年,袜机将变得更智能、更高效。先进的自动化控制系统、大数据、物联网技术、智能故障诊断系统等将广泛应用于袜机设备。智能袜机将实时监测生产过程中的各项数据、提前预测可能出现的设备故障,实现袜机设备的自动化运行。
“2023年3月,诸暨市出台了制造强市‘229’计划,目标是到2026年,打造时尚袜艺、美丽珍珠两张全球产业‘金名片’,培育金属材料加工、智能视觉两条具有国际竞争力的产业链,形成9个国内有竞争力和知名度的产业集群,基本实现传统产业升级与新兴动能培育‘双轮驱动’。”诸暨市政府相关负责人说。
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